1.工件不需要整體加熱，可以有選擇地進行局部加熱，電能消耗少，工件變形小。

　　2.加熱速度快，可使工件在很短的時間內達到所需溫度，使工件表面氧化脫碳較輕，大多數工件無需氣體保護。

　　3、采用感應加熱加熱工件，表面硬層下韌性區域較厚，壓縮內應力較好，使工件抗疲勞、斷裂能力較高。

　　4.使用方便，操作簡單，無需預熱即可隨時打開或停止。

　　高頻感應加熱設備對小孔零件內徑表面淬火方法

　　螺旋式傳感器可用于高頻感應加熱設備淬火小孔零件的內徑表面：小孔零件的材料為45鋼。直徑20mm孔內徑要求高頻感應加熱淬火強化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。在生產發現直徑20mm一方面，傳統的內孔傳感器不易制造，更難嵌入導磁體;另一方面，無論是傳感器噴水還是專用噴水套噴水冷卻，工件淬火冷卻效果差，內孔硬度不均勻，不能滿足技術要求。

　　高頻感應加熱淬火感應器采用直徑4mm外徑為16的純銅管繞組傳感器mm，螺距為7mm，共3匝，內流水冷卻。在使用過程中，發現傳感器不僅生產困難，而且冷卻水流動不良，使加熱溫度不均勻，淬火后澆水冷卻，停電和澆水不易同步，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織變化不完全，硬度不均勻，不能滿足技術要求。

　　此后，經過德勝人的多次研究，定制了螺旋傳感器，并進行了螺旋傳感器埋水淬火工藝試驗。該設備采用高頻傳感加熱設備。工藝參數如下：電源電壓380-400V，柵極電流為1.2-1.5A，陽極電流為3-5A，陽極電壓為7-9kV，槽路電壓為6-7kV，加熱時間為2-2.5s。高頻感應加熱設備加熱時，工件表面溫度升高，周圍水蒸發形成穩定的蒸汽膜，使工件與流動冷卻水隔離。蒸汽膜導熱性差，發揮絕緣作用，工件溫度迅速上升至淬火溫度并淬火。此時，工件表面的蒸汽膜斷裂，工件被流動冷卻水迅速冷卻，完成組織轉換，工件表面硬化。試驗結果如下：內孔內徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0 -1.5mm，硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，生產效率為200件/h。

　　蘇州宏創專業生產和銷售感應加熱設備，品種有：感應加熱電源、淬火機床、淬火成套設備。根據工件定制自動化淬火機床和成套感應淬火設備。20年專注感應淬火，我們更懂淬火工藝!更多感應加熱設備歡迎咨詢：19951010522。