高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。

　　接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到更大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

　　感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。

　　火焰釬焊是利用可燃氣體或液體燃料的氣化產物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來進行釬焊加熱的。火焰釬焊在空氣中完成，不需要保護氣體，通常需要使用釬劑;釬料的選擇范圍寬，從低溫的銀基釬料到高溫的鎳和銅基釬料，都可以應用，并且對釬料的形狀幾乎沒有要求，絲狀、片狀、預成形或膏狀形式的釬料都可以應用在火焰釬焊中。

　　火焰釬焊也存在一些缺點，如火焰釬焊是在一個氧化環境中完成的，釬焊后接頭表面有釬劑殘渣和熱垢;手工操作時加熱溫度難掌握，因此要求工人有較高的技術水平;不適宜釬焊鈦和鋯等容易氧化的金屬;火焰釬焊是一個局部加熱過程，可能在母材中引起應力或變形。火焰釬焊主要用于以銅基釬料、銀基釬料釬焊碳鋼、鋁合金。低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金的薄壁和小型焊件，也用于以鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金。

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