IGBT感應(yīng)加熱設(shè)已逐漸替代傳統(tǒng)加熱設(shè)備，成為了行業(yè)內(nèi)的主力軍。

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)：

1、加熱速度極快；

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高，脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度；

3、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化；

4、該工藝處理的工件不易氧化脫碳，有些工件處理后可直接裝配使用。

感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火的工藝要點(diǎn)：

1、主要方法：

感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

2、應(yīng)用：

承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

3、工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。